依据感应炉的熔炼原理，减少气体扩散器本体金属物的存在显然有益。我们开发的陶瓷外壳扩散器除后面通气管为不锈钢管外，其余部分均为耐温、耐侵蚀的高温陶瓷材料，气体通道为弥散式。陶瓷外壳扩散器尤其适用于精密铸钢行业的小型无芯感应电炉；

特殊加工的陶瓷外壳扩散器用于铝液除气箱，效果也很好。

一、气体扩散器的安装方法

1.1安装前的准备

1)在感应炉外壳底部中心加工一个¢18㎜左右的圆孔(部分炉形已预留)，以便气体扩散器管道安装。

2)感应线圈上补刷H级绝缘漆，涂抹线圈胶泥，有些炉子还在涂抹完线圈胶泥的内壁铺云母板、石棉布等。

3)准备一个铁皮筒，壁厚1～2mm，直径依炉子大小，一般为200～350mm，高250～300mm，外表面平整、干净。为便于抽出，可焊两个提手。

4)准备好气源，如瓶装氩气、氮气等，要求气体纯度99.99%,当用气量较大时，可以将数个气瓶组成汇流排；气源出口处接好压力表（量程 0～2Mpa)、流量表(量程0～250L/min)、针型阀（控制气流较为）；工业化批量生产时，可以安装“气体智能控制系统”（本公司有供），使 气体得到高效、智能、可靠控制（详见公司产品样本或网站）。

1.2安装气体扩散器

以上准备工作完成后，将气体扩散器后管（扩散器后管为外螺纹，M16×2mm)穿过底部圆孔，用螺帽及垫片固定在炉底，并使气体扩散器上表面所处高度 低于感应炉炉底料上表面约100mm（如图），同时气体扩散器上表面所处高度低于或等于感应圈最底部一圈的高度。在扩散器后管连接转换接头（宝塔头），再 与气瓶胶管连接；也可以直接用金属软管与气体扩散器后管连接，确保各气体管道接口不漏气（如图）。特别注意:连接过程全程不得有杂物、尘土等落入管道内。

随后，用预先准备好的铁皮筒罩住气体扩散器，校准铁皮筒位置，让扩散器位于铁皮筒中心，将干式振动料倒入铁皮筒外侧，再按照感应炉干式振动料施工工艺 在铁皮筒外围打干式振动料，力求密实，且符合炉底料的标高。铁皮筒外侧干式振动料振动捣打施工完毕，慢慢将铁皮筒抽出，撕掉气体扩散器上的不干胶纸，将 “透气料”倒入炉底中心圆坑，每次加料不超过100mm，逐层将透气料捣打密实，并使透气料与炉底干式振动料的高度一致，注意使用炉叉振动器时不要伤及气 体扩散器。内侧透气料打好后，用炉叉沿圆周痕迹深叉2～3周，且炉叉尖同时插入圆周内、外侧，目的是使透气料与炉底干振料在圆周处适当相互混合，再用装上 平头的振动器将圆周的叉痕及透气料上部反复振动捣打，打平、打实，气体扩散器安装完成。

之后，完成后续打炉工序：对正放入钢模型芯（钢模芯应该用厚度6mm以上的钢板制作，利于之后炉衬的烧结）→按照感应炉干式振动料施工工艺打炉壁，炉壁干式料高度达到距炉口约50mm处→湿式料打炉壁上部→湿式料打炉口、炉嘴。钢模芯不拔，要随炉衬烧结熔入钢水。

二、炉衬烧结及试吹

炉衬烧结同时包括了“透气料”的烧结，非常关键，烧结的好坏关系到炉衬寿命和气体扩散器的使用。

熔钢的炉子要用密实的废钢料，如尽量用短小的优质废钢，以每小时200～300℃的升温速度升至1100℃左右保温1小时，再以300℃/小时的速度升温，熔液高度应上升到略微超过干式料/湿式料接线，在1680～1700℃保温1～2小时。

烧结保温结束，可以试吹。

渐渐开启针型阀，人工观察调整气体流量，保证钢水液面有气泡斑点即可，避免气量过大，钢液翻滚，暴露于空气中造成二次氧化和卷渣。

气体流量智能控制系统

三、气体扩散器使用注意事项与维护

气体扩散器在运输安装过程中要确保尾部钢管螺纹不损坏，以免造成管道连接不严、漏气，影响吹氩流量和吹成率。

气体扩散器在安装过程中要确保尾部钢管等不进入杂物灰尘等，顶部不被火泥和其它材料覆盖，以免造成气体通道堵塞，底吹不成功。

扩散器在安装使用过程中要确保管道连接严密、不漏气，要经常检查。

综上所述，气体扩散器在使用过程中只要严格操作就可以确保吹成率达到100%及使用的安全可靠。

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