气体扩散器内部为耐高温的高纯刚玉材料，外壳为耐热不锈钢材料，由于外壳材料“不上磁”，且耐一定温度，所以适合用于感应电炉底部；内部耐材为弥散式气孔结构，气体通道由微小、贯通的气孔组成，耐材粒度设计使气流化且抗金属液穿透。使用时通入一定压力及流量的气体（氩气、氮气等）后，可以在金属液内产生大量微小、分散均匀的气泡，随着由无数微小气泡组成的气泡流的上升，对金属液将产生精炼作用。

     气体扩散器可应用于广泛而多样的金属及合金熔炼，如不锈钢、合金钢、铝合金、铜合金等；可用于感应炉，亦可用于浇包；

对于铝工业专用气体扩散器，耐材配料时需加入特定添加剂，材料经烧成后会在氧化铝颗粒周围形成一薄层，薄层物质可改变铝液的润湿角，从而防止了铝液对扩散器的沾黏。铝用扩散器外壳一般采用310级不锈钢，无论吹入气体是氩气、氮气还是氯气，扩散器使用寿命均较高，一般使用约2年。主要用于熔铝炉、保温炉、除气箱等。

      气体扩散器的应用一中频感应炉精炼技术

     我们通过气体扩散器的使用，总结出了中频感应炉精炼技术，使普通中频感应炉由“化钢”转变为炼钢，在许多情况下钢液(台金)质量达到了AOD炉、LF精炼炉、VD真空脱气炉精炼的质量水平。

       将所需的气体(如高纯度氩气)通过气体扩散器送到钢液中，经过流八一定数量及时间，起到减少夹杂物(如Sio2、Al2O3、MgO等)。及【O】【N】【H】含量的作用，有特殊要求如脱碳时，可以吹入氩／氧混合气体，可在一定范围内降低台碳量，遇合氮钢时，吹入氮气可增氨。

       工作原理感应炉内吹入氩气精炼过程是在钢液熔清后．进行预脱氧完成后，取样分析后，将高纯度氩气通过安装在炉子底部的气体扩散器导入钢液，当氩气通过 气体扩散器后，因分散度较高，形成了具有较大上升速度的微小气泡流，无数的气泡通过钢液将会产生精炼作用。钢液内部每个氩气泡就是一个小的”真空室“，在 氩气泡里不合H、O、N等气体．也就是说氩气泡里面这些气体的分压力等于零。当分压力变很高的氩气泡，穿过钢液时，呈溶解状态存在的【H】【O】【N】和 非溶解状态存在的c0等均会自动地进入氩气泡内，并随着气泡上升而溢出．从而达到脱气的目的。

精炼后钢的质量、纯净度大大提高，精炼前后的夹杂物对比明显降低，气体含量大大减少．现举例对比如下

1.夹杂物：钢中非金属夹杂物显微评定方法GB10561-2005

实测结果完全满足标准的技术要求。

2.氢含量小于1.0ppm，满足模具钢要求≤2.5ppm，其他钢种≤3.0ppm。

3.氧含量小于0.0050％。

4.对钢锭加工后，进行超声波检测均达到(GB/T13315-1991)二级标准。

5.对304等不锈钢精炼与不精炼的机械性能对比：(GB/T328-2002)

1)抗拉强度精炼前549.53Mpa  精炼后606.82Mpa  提高57.29Mpa

2)屈服强度精炼前270Mpa     精炼后339.52Mpa  提高69.52Mpa

3)力  精炼前38.46KN    精炼后49.10KN    提高10.64KN

几点说明：

a)因每炉钢吹氩气时间为5~10mm，在加完台金后进行吹氩，吹完后出钢不影响冶炼时间，不会增加耗电量。

b)因吹氩气去除【N】【H】【O】不起化学反应，不仅不会缩短炉衬寿命，反而因炉内熔液温度的均匀化，延长了炉衬的寿命。

c)氩气为情性气体，使用非常安全。

概括来说：以气体扩散器使用为标志的中频感应炉精炼技术是一种投资少、见效快、成本低、质量高的生产工艺，是一种节能环保型的生产工艺，是一种短流程的生产工艺。以此技术为基础，配合如保护浇铸工艺，可生产出高品质的铸件及钢材制品。

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