关于捣打料的施工办法介绍

　　捣打料有黏土质、高铝质、碳质、镁质和白云石质等不同材质的捣打料。

　　高铝质捣打料和黏土质捣打料施工时，要先粗、细骨料与高铝水泥结合剂进行拌和2分钟后，再加入定量的水进行混合拌和5分钟。混合后的捣打料一次施工厚度80-100mm，用风动锤捣打。到达容重的次数停止。

　　碳质捣打料是用冷捣或是热捣进行施工，冷捣比热捣施工便利，冷捣一般直接投入使用。热捣时必须将捣打料要先破碎，加热温度根据成品混炼温度而定。加热到没有硬块时，捣打锤头加热到70℃呈暗褐色时，再分层进行捣打，每层厚度不能超过100mm。捣打时一锤压半锤进行往复捣打数遍。捣打密实或紧缩进行检查。紧缩比为40-45%。捣打下一层捣打料前，要把上层的外表打毛。让上基层结合紧密。

　　镁质捣打料施工前，要将煤焦油加热到130℃进行脱水，镁砂和氧化铁粉加热到110℃进行干燥。镁质捣打料多用于转炉、电炉、闪速炉、反射炉的炉底部位。

　　镁质捣打料捣打要在耐火砖砌筑结束后，对湿砌砖砌体外表进行加热枯燥。不耐火砖中的水分去除。还要在耐火砖砌体上涂上一层煤焦油，再进行捣打，捣打时要将拌合好的捣打料分层倒入。每层厚度为70-80mm,紧缩比为50%，从炉子的中心向四周进行捣打。避免油质挤向中心汇合形成弹簧体。捣打时的风压要不小于0.5Mpa。