如何提高钢包吹氩的使用效率

　　1、完善砌筑工艺。修罐前对透气砖进行查询检查,规矩透气砖工作面不低于罐底30mm,以避免结冷钢;检查金属软管是否烧坏,两头螺丝是否松动,必要时予以处理。为确保吹氩强度,及减少钢水渗透堵塞,砌筑前用塞尺检查透气砖狭缝气道,选择气道宽度合适工况条件的透气砖;砌筑前检查透气砖尾管螺纹是否损坏。砌筑透气砖过程中要确保尾管不进入灰尘杂物。钢包修理完应将透气砖头部废物收拾洁净。

　　2、精心使用。在透气砖使用过程中,在不同处理阶段严格控制氩气流量,避免大流量的底吹加速底吹透气砖的腐蚀。在使用过程中,经常查询气体管路的衔接,发现接头漏气当即处理,避免气体泄露,致使管路中压力下降,形成底吹失败。

　　3、加强对透气砖的保护。因底吹透气砖腐蚀后凹型部位易积钢凝聚,规矩浇完钢后在大包回转台当即接通气源(氩气或压缩空气),吹出气道中没有凝聚的渗钢及底吹透气砖洼陷部位的积钢。钢包在翻包倒渣后将其吊至热修区放倒,然后接上快速接头用压缩空气或氩气测验透气砖流量,若抵达运用流量要求,则可拔出快速接头,不作处理或纤细处理;若流量不能满足要求,则采用烧氧反吹办法,具体作法是:透气砖接通高压气源,同时在钢包正面用氧气或煤氧枪铲除透气砖工作面残留的冷钢冷渣,直至透气砖流量抵达要求。确保透气砖流量和吹成率满足要求的前提下,应尽量避免长时间烧氧。烧氧时,氧枪前端与透气砖工作面的距离保持在50mm左右。距离越近,烧氧时间越长,将加速对透气砖工作面的熔损,然后人为降低透气砖的使用寿命。