弥散式透气砖在应用过程中的常见问题

　　弥散式透气砖在应用过程中的常见问题

　　为了提高精炼钢包底吹氩透气砖的使用寿命、底吹效果和安全可靠性，研制了一种采用透气内芯与致密高强材料组合的新型弥散式透气砖。弥散式透气砖通过控制配料的粒度配比来产生大量不规则分布的贯通气孔，其生产工艺相对简单，因此，使用也比较广泛，今天，小编将为大家介绍一下新型弥散式透气砖在应用过程中的一些常见问题。

　　1、安装情况新型弥散式透气砖在运输安装过程中要确保尾部钢管螺纹不得损坏，以免造成管道连接不严、漏气，影响吹氩流量和吹成率。透气砖在安装过程中要确保尾部钢管等不进入灰尘杂物等，透气砖工作面不被火泥或其它材料覆盖，以免造成底吹不成功。透气砖在安装或使用过程中要确保管道连接严密、不漏气，要经常检查。如果存在气体泄漏现象，气体由泄漏处以较大的分压逸出，而通过透气砖吹向钢水内部的氩气压力不足以将钢水吹起，影响搅拌效果，导致吹通率下降。

　　2、气源情况新型弥散式透气砖吹气搅拌所用氩气其纯度应≥99.99%，其含氧量应严格控制在8ppm以下，一般可控制在3ppm左右。含氧量严重超标的氩气在通过透气砖工作面时，由于氧气在透气砖工作面助熔将加速透气砖高温熔损，轻者造成透气砖寿命普遍降低，严重者将导致透气砖穿钢事故。特别是在制氧厂维修期间，氧气与氩气管道不准接错；使用瓶装氩气应严格检查其纯度。

　　3、砖芯维护新型弥散式透气砖砖芯是易侵蚀部位，砖芯侵蚀后中间呈凹下坑状，易积钢凝固底吹不透，在修包位需吹氧处理凝钢，处理后期易烧氧侵蚀砖芯，降低砖芯寿命，故规定浇完钢后在钢包回转台立即接通气源（压缩空气），吹出透气砖中心凹下部位的积钢，钢包翻包倒渣后，在热修区放倒，接上氮气检测透气砖流量，达到使用流量要求，则不作处理。若流量不能满足要求，则采用烧氧反吹措施，具体做法是；接通气源，在钢包正面用氧枪清除透气砖表面凹下部位冷钢冷渣，烧氧时，氧枪前端与透气砖工作面保持50mm距离，尽量缩短烧氧时间，避免透气砖砖芯熔损，人为降低透气砖使用寿命。

　　4、安全显示问题在透气砖使用中后期，按照钢包使用次数（建议到35～40次左右）可以间歇性对弥散式透气砖轻微烧氧，以观测透气砖安全显示圆台狭缝有无露出，要求热修工人有较高的责任心，露出狭缝可以立即考虑钢包下线，安全性高。