提高钢包吹氩成功率的方法有哪些

1、完善砌筑工艺。修罐前对透气砖进行调查检查,规则透气砖工作面不低于罐底30mm,以避免结冷钢;查看金属软管是否烧坏,两头螺丝是否松动,必要时予以处理。为保证吹氩强度,及削减钢水浸透阻塞,砌筑前用塞尺查看透气砖狭缝气道,选择气道宽度适合工况条件的透气砖;砌筑前查看透气砖尾管螺纹是否损坏。砌筑透气砖过程中要保证尾管不进入灰尘杂物。钢包修理完应将透气砖头部废物整理洁净。

　　2、精心使用。在透气砖使用过程中,在不同处理阶段严格控制氩气流量,避免大流量的底吹加快底吹透气砖的腐蚀。在使用过程中,经常调查气体管路的连接,发现接头漏气立即处理,避免气体走漏,致使管路中压力下降,形成底吹失败。

　　3、加强对透气砖的维护。因底吹透气砖腐蚀后凹型部位易积钢凝结,规则浇完钢后在大包回转台立即接通气源(氩气或压缩空气),吹出气道中尚未凝结的渗钢及底吹透气砖洼陷部位的积钢。钢包在翻包倒渣后将其吊至热修区放倒,然后接上快速接头用压缩空气或氩气测验透气砖流量,若到达运用流量要求,则可拔出快速接头,不作处理或细微处理;若流量不能满足要求,则采用烧氧反吹措施,详细作法是:透气砖接通高压气源,同时在钢包正面用氧气或煤氧枪铲除透气砖作业面残留的冷钢冷渣,直至透气砖流量到达要求。保证透气砖流量和吹成率满足要求的前提下,应尽量防止长时刻烧氧。烧氧时,氧枪前端与透气砖作业面的间隔保持在50mm左右。间隔越近,烧氧时刻越长,将加快对透气砖作业面的熔损,从而人为降低透气砖的使用寿命。