中频炉炉衬延长使用寿命的方法

     延长中频炉炉衬寿命对中频炉的安全经济运行至关重要，小编将从炉料、筑炉、烘炉、使用、检测、修补等方面全方位的介绍一下延长中频炉炉衬使用寿命的方法。

1、根据铁液的浇注温度和性质选用相应的炉衬材料。

2、炉衬应被捣筑到2.3g/cm3以上的密度，筑炉时严禁吸烟及夹带杂物进入作业现场。

3、筑炉前，线圈涂料及上部浇注砌块应予先烘干，应检验线圈漏电流量是否在允许的范围以下。

4、原则上筑炉后应立即开始烘烤烧结，切忌放置长时间。

5、检查坩埚钢模尺寸的正确性，锥形部位是否存在锐角，必要时应予整体打磨。模在炉子中的定位是否正确。

6、炉衬尚未烧结好，铁液尚在熔化时，尽量避免不必要的倾动炉体，以防损伤炉衬。烧结好的炉子建议连续运行，以便使炉衬烧结层形成足够的厚度和机械强度。

7、尽量及时清除炉渣尤其高温过热后先除去一次（时间在提升铁水温度到浇注温度之前）。

8、保持较高的待用金属液面，使炉型的侵蚀均匀，浇注前时段低温（1300－1350℃）进行保温，缩短炉衬处于高温状态时间。

9、炉子应尽可能三班连续作业，避免炉衬经常经受冷热冲击。

10、炉子停止使用时应盖好炉盖，减少冷却水量，让炉衬缓慢冷却，避免炉衬冷热冲击过快。11、炉内只有少量铁液时，应减少高功率作业。

12、新炉衬出铁水应少出多加料，先出1～2包铁水后加料熔化，再逐渐加大出铁水量，不能一次出空。

13、尽可能清除回炉料表面粘结的型砂等杂物，减少锈蚀严重炉料的加入比例。

14、缩短炉衬在高温下保温时间。

15、尽可能维持在许可范围内降低出炉浇注温度。每降低10℃出炉温度，炉衬寿命可提高10％。

16、避免炉料搭棚过热，加料要合理。

17、炉料预热时，预热温度应低于600℃。