钢包透气砖的损毁因素

　　1.冲刷和磨损作用。钢包吹炼时气流和钢液混在一起后形成的紊流对透气砖有强烈的剪切、冲刷、磨损作用和加剧钢液对透气砖侵蚀的作用,是钢包透气砖损毁的主要原因；透气砖的损毁程度取决于吹氩压力,总时间,气体流量。钢包容量大时,钢水静压力大,吹气所须气体压力大,钢包运送距离远时,周转时间长,钢水温度下降,钢水黏度增大,吹气压力也须增大,也影响透气砖寿命。

　　2.热应力作用。在钢包透气砖工作面,尤其是出气狭缝四周的耐火砖,一方面与高达1600~1700C的钢水接触;另一方面,又有不断吹出的冷气流影响,会在透气塞内产生很高的热应力,导致裂纹。

　　透气砖又属于多次使用的耐火砖,周期性急冷急热,容易在近工作面部位产“生裂纹和剥落。

　　3.烧氧吹洗。钢包浇注完毕和翻包倒渣后要对透气砖进行吹氧清洗,以清理工作面上的残钢和残道,保证工作面的清洁和气体通道畅通。但吹氧时的过头清扫会烧到透气砖,超高温2000°C以上)和强氧化对透气砖有大的破坏力。这种破坏和操作条件有很大关系。

　　4、侵蚀作用。主要是钢液侵蚀造成的透气塞蚀损和钢液渣液的渗透在透气塞工作面形成反应变质层,进而结构剥落。渗透严重时会堵塞气道,减少吹开率和使用寿命。提高和保证吹成率的措施:一是要依使用条件精心设计透气通道,优化气道结构,改进砌筑方式,如安装两块透气砖;二是精心操作和维护,如每次浇注完后渣和残钢应倾倒干净,并立即用氧气或其他气体清扫透=气砖表面冷钢,吹通透通道。整个操作:出钢,精炼,浇注,透气塞清扫应连续平稳,尽量缩短相互间的间隔时间。