如何提高中频炉炉衬的耐温性

　　1.造炉时去掉云母纸。

　　2.处理用于筑炉的结晶石英砂。

　　3.手选:主要是去除硬块等杂质。

　　4.磁性分离:磁性杂质必须完全去除。

　　5.干捣料:必须在200℃-300℃下缓慢干燥4小时以上。

　　6.中频电炉粘结剂的选择:采用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作为粘结剂，加入量为1.1%-1.5%。

　　7.筑炉材料的选择和配比。

　　8.筑炉材料的选择:需要注意的是，并不是所有SiO2≥99%的石英砂都可以作为感应炉的中频炉炉衬材料。重要的是应时谷物的大小。晶粒越粗，晶格缺陷越少越好。(比如水晶石英砂，SiO2纯度高，外观洁白透明。炉容量越大，对晶粒的要求越高。

　　9.比例:中频炉炉衬用石英砂比例:6-8目10%-15%，10-20目25%-30%，20-40目25%-30%，270目25%-30%。

　　10.炉衬打结:中频炉炉衬打结的质量直接关系到烧结质量。当打结的砂粒分布均匀时，不会发生偏析，打结后的砂层密度高，烧结后开裂的几率降低，有利于延长感应炉炉衬的使用寿命。

　　11.结炉底:炉底厚约280mm，分四次填沙。手工打结时，防止各个地方密度不均匀，烘烤烧结后的内衬不密实。因此，必须严格控制进料厚度。一般填砂厚度不大于100mm/次，炉墙控制在60mm以内。很多人轮班工作，每班4-6人。每次打结30分钟，轮班绕炉慢慢旋转，以免密度不均。

　　12.结炉墙:炉衬厚度110-120mm。分批加入干打结料，均匀分布，填充物厚度不大于60 mm，(手动)打结15min，直至与感应线圈上边缘平齐。打结后不取出坩埚模具，在干燥和烧结时起到感应加热的作用。