关于线圈胶泥施工的注意事项
1.待抹线圈胶泥的中频炉感应线圈须清整掉张贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。中频炉感应圈固定加强（很重要）。
2.混和水应为可饮用水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。能够以16公斤/100公斤料参加。过量参加水，将导致强度降低，增加凝固时间和缩短而发生裂纹。
3.中频炉线圈胶泥在混和时，确保一切的设备和东西是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。在没有拌和机的现场可用手工拌和，应保证拌和均匀。混和洽的料应在混和后30分钟内施工完（在环境5-25℃）。
4.中频炉线圈涂层涂改施工时，应先在中频炉炉子中心挂一根铅垂线，检查线圈胶泥的装置位置是否与炉子同心。
5.中频炉线圈涂改施工时，要注意使涂改料嵌进线圈胶泥的匝间，涂层厚度约为6mm左右。外表应润滑平坦。当选用推出组织拆除旧炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状润滑平坦的内外表。下部涂层厚度可为10-12mm。
6.尽量减小中频炉线圈底部/顶部匝圈与相应的中频炉底部/上部支承结构（如浇注口）之间的空隙或杰出物尺寸。其意图是使线圈涂料层与电炉底部/上部的支承结构形成一个全体的滑润圆柱面，使炉衬受热胀大或冷却时可在其润滑的外表上自由弹性，以防炉衬弹性时与上述的杰出物或空隙之间发生很大的应力，导致炉衬裂纹的发生。
7.涂改层完结后，用钢丝刷将涂改层外表拉毛，以利于干燥。
8.新的线圈抹层或较大面积的线圈涂改层的修补层至少需经24小时的自然干燥。小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。自然风干后进行外加热源烘烤，烘烤温度在200-250℃之间。可用红外线灯作烘干东西，也可用坩埚模放进炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，藉此来均匀烘烤线圈涂改层。
9.线圈泥至少在打筑新炉衬前2天完结。
