捣打料用于电炉炉底的正确操作计划

　　电炉炉底用捣打料的质量和寿命对电炉的运转和冶炼效果比较重要，国外目前普遍采用MgO-CaO-Fe2O3干式捣打料作炉底料，他们以高钙高铁菱镁石为原料，经高温（2250℃）烧制并破碎加工而成，这种材料耐高温，抗腐蚀，抗冲刷，具有快速烧结、高韧性、不易浮起的特点，运用效果很好。今天，小编带您理解捣打料用于电炉炉底的正确操作办法：

　　（1）依据炉底尺寸，准备足够的捣打料，受潮料不准运用，不准混入异物；

　　（2）炉底底层砌筑5层规范砖，将捣打料直接铺在砌好的底层上，若在原底层上施工，需将底层清扫洁净，使砖暴露，肃清外表残留物；

　　（3）打结总厚度为300mm，分两层打结，每层厚约150mm，用锤打击或用脚踩成锅底状；

　　（4）刚开端的一层捣打终了后，外表用耙子耙出深约20mm的“十”字及“X”形沟，再投入另一层捣打料踩实或夯实，使两层之间能更好地分离（应特别留意将边缘打实）；

　　（5）打结完后，用直径约4mm的钢棒施加10Kg的压力插入，其深度不超越30mm方为合格；

　　（6）铺好后，用薄铁板（或2-3层大刀片）将炉底料全部掩盖；

　　（7）铺好炉底料的电炉应尽快运用，不得长时间放置。

　　维护办法：

　　（1）刚开端的一炉冶炼时，先用轻薄废钢料铺炉底，尽量减少加废钢的冲击，严禁用重废钢料冲击炉底，且冶炼前两批废钢不吹氧，让其自然凝结，送电升温也不宜过快，并视状况停止洗炉；

　　（2）前3炉采取留钢水操作，以利于炉底烧结；

　　（3）刚开端的一炉冶炼时，严禁埋管子吹氧；

　　（4）假如炉底某个部位被冲刷过多或部分呈现凹坑时，用夺缩空气将凹坑处吹净，或待钢水除尽后将干式捣打料投补到凹处修补，并用耙杆将其压实、铺平，即可继续运用。