浅谈熔炼温度对中频炉炉衬材料构成的影响有哪些？

　　熔炼的金属液温度过高会构成熔渣对炉衬的腐蚀加重;金属液流动性添加向裂纹渗透加透，加重了金属液对炉衬的化学腐蚀。高温出铁、低温浇铸，一直是操作的原则。但是每一种铸件都有其熔化工艺要求，在到达适合的温度时，不要过于寻求过度的胜温，要常常调查和测温。

　　在尽量操控过高熔炼温度的一起，也不要出现长期高温或保温等候浇铸的状况，过高的温度不但易使合金烧损，也会损害炉壁，同时能耗也会添加熔炼原料的影响：刚打好的炉衬，炉壁尚未完全烧结好，前几炉要用较洁净的金属材料，尽量防止成份复杂，含铁锈、油污较多的材料，特别是油浸废铁屑。熔点低、流动性好的原料会对炉壁的渗透加重;熔点高的原料需求较高的温度。

　　这些都有损炉衬的寿命，应安排在中后期熔炼比较适宜。另外熔炼不同的原料应注意金属材料的属性，如上一炉熔炼硫含量较高的铁，下一炉熔炼高锰钢极易构成炉壁腐蚀。成份复杂，含较多铁锈、油污，没有清理的废料、回炉料在高温、高氧下构成的氧化物之间有复杂的穿插互溶作用，极易构成粘渣，并腐蚀炉壁，会使炉壁出现疏松而熔损。带入的杂质不但加大了能耗，并且也会给铸件质量带来影响。