钢包透气砖吹氩失败的现象分析 如何提高钢包吹氩吹成率

吹氩通常是在浇注钢包或砖砌钢包底部砌一块或数块透气砖,出钢后通过透气砖吹入氩气造成钢包中钢液的搅动。吹氩可促进乳化渣滴、钢中夹杂的上浮,可以部分去除溶解在钢中的气体和均匀成份,在配合连铸场合,钢包吹氩可起到调整钢液温度的作用。钢包吹氩是一种重要炼钢工艺,而透气砖是该工艺重要的功能元件。研究透气砖的使用性能、损耗机理、及对其的使用管理对提高吹成率,改善钢水质量有重要的现实意义。

钢包透气砖吹氩失败的现象分析

氩气管路漏气或透气砖砖套漏气,致使氩气不能正常通入精炼包。发生这种情况时,氩气流量表上所显示的氩气流量很大,但钢包的钢液面却很平静或很小的波动,几乎看不见氩气搅拌的作用。透气砖端面结冷钢、冷渣、垃圾造成堵塞或气道渗钢堵塞,导致氩气不通。这种情况表现为:吹氩刚开始时,氩气流量表供氧的流量较大,而后逐渐变小,指针跌落到零。氩气管路在精炼过程中途断裂漏气,致使氩气不能通入钢包,这种情况下,氩气流量表上显示的氩气流量增加,但在减压阀后的压力表上的压力指示却为零。

提高钢包吹氩吹成率措施

完善砌筑工艺。修罐前对透气砖进行观察检 查,规定透气砖工作面不低于罐底30mm,以防止结冷钢;检查金属软管是否烧坏,两端螺丝是否松动,必要时予以处理。为保证吹氩强度,及减少钢水渗透堵塞,砌筑前用塞尺检查透气砖狭缝气道,挑选气道宽度适合工况条件的透气砖;砌筑前检查透气砖尾管螺纹是否损坏。砌筑透气砖过程中要确保尾管不进入灰尘杂物。钢包修理完应将透气砖头部垃圾清理干净。

选用在某工况条件下试用效果较好:寿命较长、气道渗钢较少的透气砖。

精心使用。在透气砖使用过程中,在不同处理阶段严格控制氩气流量,避免大流量的底吹加速底吹透气砖的侵蚀。在使用过程中,经常观察气体管路的连接,发现接头漏气立即处理,防止气体泄露,致使管路中压力降低,造成底吹失败。

加强对钢包透气砖的维护。因底吹透气砖侵蚀后凹型部位易积钢凝固,规定浇完钢后在大包回转台立即接通气源(氩气或压缩空气),吹出气道中尚未凝固的渗钢及底吹透气砖凹陷部位的积钢。钢包在翻包倒渣后将其吊至热修区放倒,然后接上快速接头用压缩空气或氩气测试透气砖流量,若达到使用流量要求,则可拔出快速接头,不作处理或轻微处理;若流量不能满足要求,则采用烧氧反吹措施,具体作法是:透气砖接通高压气源,同时在钢包正面用氧气或煤氧枪清除透气砖工作面残留的冷钢冷渣,直至透气砖流量达到要求。保证透气砖流量和吹成率满足要求的前提下,应尽量避免长时间烧氧。烧氧时,氧枪前端与透气砖工作面的距离保持在50mm左右。距离越近,烧氧时间越长,将加速对透气砖工作面的熔损,从而人为降低透气砖的使用寿命。

为防止在停止吹氩过程中钢水由于正压向透气砖渗透,在吹氩管路上安装反渗透的装置—单向截止阀、气包等。在透气砖砖芯中距下部150mm处设置报警块,以保证透气砖安全使用的同时能得到程度的利用,减少因钢包检查失误而造成的透气砖漏钢事故,并使透气砖能有规律的更换。对透气砖进行动态管理,砌筑、使用、检查、反吹、反烧、检测、拆换每个环节都应有详尽记录,及时发现问题。

钢包吹氩搅拌所用的氩气其纯度应为99.99%,其含量应严格控制在规定的8ppm以 下。含氧严重超标的氩气在通过透气砖工作面时,由于氧气在透气砖工作面助熔将加速透气砖高温熔损,轻则造成透气砖寿命普遍降低,严重者将导致透气砖漏钢事故。