浅述耐火捣打料的应用优势及缺点

　　耐火捣打料顾名思义，是以捣打形式进行施工的不定形耐火材料，如果和耐火浇注料使用相同的原料，密度是没有耐火浇注料体密高的。

　　耐火捣打料的工艺是由粒状料和结合剂及其他组分配制而成的，也可以全部用粒、粉状料组成，能经强力捣打的方式进行施工的散状料。

　　一般情况下，捣打料用碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料，采用微粉技术，加入电熔水泥或复合树脂为结合剂搅拌组成的散状材料。使用在填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。捣打料化学稳定性好，耐冲刷，抗磨损，抗剥落，耐热震。

　　耐火捣打料的结合剂选择要适当，有的不用结合剂，有的只加少量助熔剂。酸性捣打料常用硅酸钠、硅酸乙酯、硅胶等结合剂，其中干式捣打料多用硼酸盐;碱性捣打料常用镁的氯化盐和硫酸盐等；也常使用含碳较高的在高温下可形成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。其中干式捣打料加适量含铁的助熔剂。铬质捣打料常用芒销。

　　耐火捣打料捣打成型后，可根据混合料的硬化特点，采取不同加热方式促其硬化和烧结。如含有无机质化学结合剂的，自行硬化达相当强度后可拆模烘烤；含有热塑性炭素结合剂的，待冷却后具有相当强度再脱模，使用前应迅速加热使其焦化；而不含在常温下硬化的结合剂，常在捣实后带模进行烧结。

　　耐火捣打料的优点是耐火捣打料可以现场扑料，用风镐或机械捣打，料量较少或使用不重要的部位，也可用手工打结。因此，耐火捣打料的内衬，其含水率低、打结密实，性能优于同材质的耐火浇注料。耐火捣打料的缺点是施工速度慢，劳动强度大。