防渗型透气砖的注意事项

　  炉外精粹已成为现代炼钢工艺的重要环节，钢包底吹氩又是炉外精粹的重要环节，而钢包透气砖则是完成这一工艺的要害元件，炼钢厂家尤为重视。良好的透气砖应该具有使用寿命长，底吹作用好，免(少)吹扫，安全可靠等特点。现在的透气砖主要有狭缝式和防渗型。狭缝式透气砖狭缝的宽度和散布方式须依据钢包容量、冶炼钢种和要求的透气量等进行合理规划，因此其生产工艺较为复杂；防渗型透气砖则经过操控配料的粒度配比来发生很多不规则散布的贯通气孔，其生产工艺相对简略。

　　防渗型透气砖采用透气内芯与细密高强材料组合的结构：砖芯工作范围部分为防渗型规划，安显设备采用狭缝式规划，当观测到狭缝式气体通道时，即表明透气砖残高不足，需替换透气砖。

　　透气砖在运输、装置过程中，要保证尾部钢管螺纹不损坏，避免造成管道连接不严、漏气，影响吹氩流量和吹成率；保证尾部钢管等不进入灰尘杂物等；保证透气砖工作面不被火泥或其它材料掩盖，避免造成底吹不成功。在装置或使用过程叶，要保证管道连接严密，不漏气，不然氩气压力不足，影响搅拌作用，导致吹通率下降。

　　转炉出钢时合金加入过早，钢包内钢水液面过低，则低且渗透性强的合金熔点简单导致砖芯透气性欠好。另外，加合金过早导致包底温度较低；若吹氩操作不规范，出钢后未及时开大氩气搅拌，则容易导致精粹前期不易吹开。

　　包底结壳严峻，在线周转钢包较多，浇钢结束后能及时倒渣，热修不吹扫透气砖，钢包热停时间较长，钢水出钢温度低一级，都容易导致砖芯外表有剩余钢水和钢渣，外表容易结壳而影响透气功能。