炉衬料厂家带大家了解烘炉的过程

　　今日，炉衬料厂家洛阳全通窑业有限公司告诉你烘炉过程的详细：

　　1、重力炉衬材料提醒首先用石棉布或炉盖将坩埚模盖住，仅留一排气孔即可，使整个炉衬受热均匀，以利整体烧结。

　　2、将炉子缓慢加热到600℃耗时2小时，在此保温1小时，再将炉子缓慢升温至1000℃耗时2小时，并在此保温1小时。

　　3、待炉温天然冷却至常温后，用脚踩住炉胆模具，用锤子悄悄击打炉胆使其振荡与炉壁有空隙后，将炉胆模具缓慢取出。

　　4、检查炉壁有无掉落现象，如细微掉落可用炉衬材料加玻璃水及水进行修补，若出现严峻掉落阐明炉壁不够紧实，需从头筑炉。

　　5、用人工将铁块密实地放入炉内。

　　6、须满炉烧结，液面处到达离炉口100㎜左右位置，以利整体烧结。

　　7、首炉将酸性炉衬材料缓慢升温熔化，在1580℃(±20℃)保温半小时。

　　当铁水温度大于1500℃时，一般每10分钟监测一次温度。在初始炉料熔化到达30%左右开端加料。每次加料都应在上次料没彻底熔化之前进行，注意不要产生棚料现象，持续加料至炉满。

　　8、熔炼过程中挂料的产生应及时处理：

　　a熔炼过程中要细心加料，注意调查炉况，避免出现挂料现象。

　　b挂料下熔池内熔融金属温度过高，可使炉衬快速烧蚀，并随时有爆炸的风险。

　　c出现挂料后，应减少电源功率为保温功率的25%即可，以防熔融金属过热。

　　d此刻须倾斜炉体，使熔融金属与挂料触摸，并使其熔化掉一个孔洞。

　　滚动炉体使其返回到直立位置，经过孔洞加料，使熔融金属与挂料触摸并使之熔化。注意：进行此过程时不要使熔炼金属过热。

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