衬材料对于铸造电炉有哪些影响

　　炉衬材料既是用来铸造行业的电炉的正常生产所需要的一个必要材料。炉衬材料分为：酸性炉衬材料、中性炉衬材料和碱性炉衬材料。一般的铸造行业是高耗能、高污染，在当今环保日渐高严格的当下，可谓是节能、环保是首要任务，要不然会面临停工的囧况。炉衬材料的使用寿命长短对能否保证电炉的正常生产有很大影响，实践证明掌握好选料、配料、打结、烘烤烧结工艺，以及在使用电炉冶炼过程中对炉衬做好日常维护保养显得至关重要。

　　今天小编侧重介绍一下炉衬材料应具有如下功能：

　　(1)绝缘功能好。炉衬在高温状况下不得导电，否则会出现漏电和短路，造成安全和设备事故。

　　(2)材料的施工功能好，修补、烧结功能好，筑炉及修理便利。

　　(3)无氧化铁及低熔点矿物等有害杂质。

　　(4)足够高的耐火度。感应电炉炉衬工作温度一般低于熔融金属的温度。但考虑到对炉衬寿命的要求，还得考虑熔池和熔沟部分偶尔的或常常的超温，铸铁的流动性好，在铸铁感应电炉中使用耐火度和软化温度低的材料往往是不安全的，作为生产铸铁产品电炉的耐火材料，其耐火度应达到1650~1700℃，软化温度应高于1700℃。

　　(5)热胀大系数小，随温度的变化，体积要比较稳定，没有剧烈的胀大和缩短。

　　(6)化学稳定性好，材料的化学稳定性和炉衬的寿命有密切的联系，炉衬材料应具有在低温时不得水解分解，在高温时应不易分解和复原，在熔炼过程中应不易与炉渣构成低熔点的物质。不易与金属溶液及溶剂、溶渣产生化学反应。

　　(7)酸性炉衬料具有较高的力学功能。在炉内温度低时能经受住炉料的撞击，在金属处于高温熔融状况时应能接受金属液的静压力和强烈的电磁搅拌效果，在金属液的长期冲刷效果下耐磨和耐腐蚀。