浅述透气砖的性能及优势有哪些

　　在透气砖的工作性能方面，一方面要承受1600-1700℃的钢水接触，另一方面在底部不断有氩气吹入的冷气流发生，构成较高的热应力即温度急冷急热而导致裂纹。透气砖归于多次使用的耐火材料，周期性急冷急热，容易在近工作面部位发生裂纹和掉落。烧氧和吹氧的清洗。钢液浇注到钢包内和翻包倒渣后要对透气砖进行吹氧清洗，及收拾工作面的残渣和残钢，保证工作面的清洁和气体通道的晓畅。但吹氧量稍大时会对烧到透气砖，超高温2000℃以上和强氧化对透气砖有极大的损坏力。腐蚀作用。主要是钢液腐蚀构成的蚀损和钢液经过气孔对透气砖内部的渗透构成损坏，然后导致结构开裂和掉落，渗透严重时或堵塞透气通道，降低吹开率和使用寿命。

　　提高和保证吹成率的措施如下：依据使用条件精心设计气体通道，优化气道结构，改善砌筑办法。如砌筑两块透气砖。精心操作和保护。每次浇注完后要将残钢和熔渣收拾洁净，并用氧气或其他气体(氮气、二氧化碳气体等)清扫透气砖表面，保证气道的清洁晓畅。整个操作过程：出钢、精粹、浇注、透气清洗要平稳进行，尽量缩短间隔时间。也可以选用喷补料。透气砖在收拾洁净后，将喷补料喷补在透气砖的表面，使用透气砖的剩余热量是喷补料烧结，构成蜂窝状蘑菇头形状的烧结层，既可以保证透气砖的透气性，又避免钢液的渗透。

　　透气砖的损毁与耐火材料自身的原料、形状结构设计及使用环境有关。研讨结果表明：质量好的颗粒级配和合理的透气砖结构设计，可以改善透气砖的热震稳定性和抗渣性，从而提高其使用功能。影响透气砖使用寿命的要素许多，但热剥落和氧气清洗是导致透气砖损毁的重要原因。经过在基质中参与氮化硅、塞隆等添加剂，使透气砖具有与钢水不潮湿等特性，降低了蚀损率。合理设计吹气的搅拌时刻与搅拌强度可以降低透气砖的损毁。制备功能优异的钢包用透气砖，研讨重点应该会集在以下几个方面：在满意精粹工艺的前提下，选择优异的添加剂，添加剂和骨料在热处理过程中构成高温固溶相，提高资料的抗热震性。研制新的烧结工艺，制备具有特别功能的透气砖。