如何处理中频炉炉衬损毁的问题

   　中频炉使用过程中，炉衬用的耐火材料的厚度只需70—110mm，中频炉炉衬内侧与高温金属液触摸，外侧紧贴水冷线圈，耐火材料内外侧温差很大，处于相对单薄的断面和许多熔炼操作的强腐蚀性环境的使用条件下。影响炉衬损毁的主要工艺条件包括：熔炼温度、脱气时刻、一次脱气量、炉渣的化学成分和生产的钢铁种类。损坏炉衬的主要影响要素有：炉渣化学腐蚀、耐火材料结构掉落与热腐蚀。

　　1．中频炉炉衬

　　中频炉的炉衬通常是用各种规格粒度组成的耐火材料打结而制成（常用的耐火材料主要有镁质、石英质、铝质及复合材料四大类）。

　　其特点是：直接结合。因此抗腐蚀性能高、力学强度高、抗热震性能良好。

　　2、镁质炉衬材料的损毁机理

　　以镁质耐火材料为例，阐述一下镁质材料的损毁机理：

　　镁质材料损毁的主要表现是：活动钢液构成的热腐蚀和炉渣成分浸透进入材料中引起的化学腐蚀。

　　熔炼过程中溶液会经过耐火材料基体中的毛细孔道进入到耐火材料基体内部腐蚀炉衬。进入到耐火材料基体内部的成分包括；渣中的CaO、SiO2、FeO;钢液中的Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至还包括金属蒸汽，CO气体等。这些进入成分沉积在耐火材料毛细孔道中，构成耐火材料工作面的物理化学性能与原耐火材料基体的不连续性，在操作温度急变下将出现裂纹、掉落和结构疏松，严厉的说这个损毁过程比溶解损毁过程严重得多。

　　研讨结果表明：优化的颗粒级配和合理的透气砖结构设计，能够改善透气砖的热震稳定性和抗渣性，进而前进其使用性能。影响透气砖使用寿命的要素许多，但热掉落和氧气清洗是导致透气砖损毁的重要原因。经过在基质中参与氮化硅、塞隆等添加剂，使透气砖具有与钢水不潮湿等特性，降低了蚀损率。