捣打料性能特点及其施工介绍

　　捣打料性能特点及其施工介绍

　　电炉捣打料是由所占比例很高的粒状和粉状料及所占比例很低的结合剂和其他组分配制而成的，甚至全部由粒、粉状料组成，要经强力捣打的方式施工的散状料。

　　因捣打料主要用于与熔融物直接接触部位，故要求粒、粉状料不一样的具有高的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性，用于感应电炉的还应具有绝缘性。

　　捣打料的结合剂选择要适当，有的不用结合剂，有的只加少量助熔剂。酸性捣打料常用硅酸钠、硅酸乙酯、硅胶等结合剂。其中干式捣打料多用硼酸盐;碱性捣打料常用镁的氯化盐和硫酸盐等;也常使用含碳较高的在高温下可形成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。其中干式捣打料加适量含铁的助熔剂。铬质捣打料常用芒硝。

　　捣打料同类材质的其他不定形耐火材料相比，呈干或半干的松散状，靠强力捣打获得密实结构体，只有加热到烧结温度，结合体才具有强度。

　　捣打料成形后，可根据混合料的硬化特点，采取不同加热方式促其硬化或烧结。如含有无机质化学结合剂的，自行硬化达相当强度后可拆模烘烤;含有热塑性炭素结合剂的，待冷却后具有相当强度再脱模，使用前应迅速加热使其焦化;而不含在常温下硬化的结合剂，常在捣实后带模进行烧结。

　　捣打料由其组成的材质划分有：粘土、高铝质、炭质、镁质和白云石质等。

　　(一)高铝(或粘土)质捣打料施工搅拌：先将规定的配比用量中的粗、细骨料与结合剂(高铝水泥)，分别加入强制式搅拌机内进行干混1~2min，其次加入定量的水进行混合搅拌约5min。施工：混合的捣打料一次铺设厚度为80~100mm。采用风动锤连续、均匀的捣打，以达到规定容重的往复次数为止。

　　(二)炭素捣打料施工炭素捣打料可采用冷捣打法或热捣打法施工。目前常用的、且施工较方便的以冷却捣打法为宜。无论采用何种施工方法的炭素料，宜采用成品料。捣打炭素料一般可直接投入使用。捣打炭素料捣打前，将炭素料预先破碎，并进行均匀加热，加热温度依成品料的混练温度而定。加热后的炭素料中不应有硬块，捣打时应将锤头加热至暗褐色，料温不应低于70°C。

　　(三)镁质捣打料施工镁质捣打料以其结合剂不同有焦油镁砂、卤水镁砂两类，多用于转炉、电炉、铜反射炉、闪速炉等炉底部位。焦油镁砂捣打料施工前，应将煤焦油加热至130°C左右进行脱水，镁砂和氧化铁粉加热至110°C以上进行干燥。

　　当砌砖完毕后，对湿砌砖砌体表面进行加热干燥，除去其中水分(干砌砌体则不必加热)，并在砌体表面涂上刷一层煤焦油。捣打时，将拌合好的捣打料分层倒入，每层厚度为70~80mm，压缩比为50%，捣打通常从炉子中心向四周进行，以免油质挤向中心汇合形成软点(弹簧体)。捣打的风压不小于0.5Mpa。卤水镁砂捣打料的捣打方法与焦油镁砂捣打时相同类。