炉衬捣打料的施工 介绍

炉衬捣打料由其组成的材质划分有：黏土质、高铝质、碳质、镁质和白云石质等。
1. 高铝(或黏土)质捣打料施工
　 (1)搅拌：先将规定的配比用量中的粗细骨料与结合剂(高铝水泥，分别加入强制式搅拌机内进行干混1～2min)，其次加入定量的水进行混合搅拌约5min。
　 (2)施工：混合的捣打料一次铺设厚度为80～100mm，采用风动锤连续、均匀地捣打，以达到规定容重的往复次数为止。
2..炭素捣打料施工
炭素捣打料可采用冷捣法或热捣法施工目前常用的、施工较方便的以冷捣法为宜。
　 无论采用何种施工方法的炭素料，宜采用成品料。冷捣炭素料一般可直接投入使用。热捣炭素料捣打前，必须将炭素料预先破碎，并进行均匀加热，加热温度依成品料的混练温度而定。加热后的炭素料中不应有硬块，捣打时应将锤头加热至暗褐色，料温不应低于70℃。炭素料捣打前，应将作业面清扫干净，然后将炭素料分层倒入，每层厚度不超过100mm。采用风动锤一锤压半锤的方式往复捣打数遍。每层捣打密度，应按规定的密度或压缩比进行检查，压缩比宜为40％～45％。
　 捣打下一层炭素料前，应将已捣实的表面打毛，以利于上下层结合紧密。
3..镁质捣打料施工
　 镁质捣打料以其结合剂不同有焦油镁砂、卤水镁砂两类，多用于转炉、电炉、铜反射炉、闪速炉等炉底部位。焦油镁砂捣打料施工前，应将煤焦油加热到130℃左右进行脱水，镁砂和氧化铁粉加热到1100℃以上进行干燥。
　 当砌砖完毕后，对湿砌砖砌体表面进行加热干燥，除去其中的水分(干砌砌体则不必加热)，并在砌体表面上涂刷一层煤焦油。捣打时，将拌合好的捣打料分层倒入，每层厚度为70～80mm，压缩比为50％，捣打通常从炉子中心向四周进行，以免油质挤向中心汇合形成软点(弹簧体)。捣打的风压应不小于0．5MPa。